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中国制造2025 企业如何推进智能制造

时间:2015-10-14 14:47:01

        根据今年两会期间工信部部长苗圩的表述称,智能制造不仅是两化深度融合的突破口,也是工业互联网的切入点之一,在未来20年中,中国工业互联网发展至少可带来3万亿美元左右GDP增量,应用工业互联网后,企业的效率会提高大约20%,成本可以下降20%,节能减排可以下降10%左右。制造业领域非常宽广,每个企业所面对的挑战也各有不同,所以在智能制造的道路上,大家都有不同的实现路径以及方法。对于离散制造企业来说,企业最重要的是秉持精益制造的核心思想,将工业和信息化双方面提升的同时不断进行融合。以此实现未来企业里的每一个生产细节都清晰透明,问题都能及时发现、处理,保证生产不间断地持续进行。

        目前,制造业信息化的盲区是整个制造过程,“中国制造2025”的转型则可以打通制造的各个流程。企业通过实现智能制造,将信息技术与自动化生产整合在一起,打破信息不对称壁垒,从而让生产更加透明可视化。在智能化工厂的整体规划下,智能制造包括以下两个部分:一是智能化的生产执行过程;二是智能化的生产控制;三是融合信息化应用。

        一、生产过程智能化

        第一,针对生产过程的智能化,更准确的说是生产方式的现化化、智能化。以MES(制造执行系统)为例,将离散制造业应该专注精益制造,导入企业中去借助MES系统将物流、工作流程、信息整合在一起。

        MES系统所扮演的是“从订单出发到产品完成的整个工作流程管理,将产品及生产现场的实时信息完整无误地反应给管理者,以促使企业将生产活动最佳化、智能化”的角色,也就是说,MES在计划管理层和过程控制层之间架起了一座桥梁,它能精确进行生产调度、任务派工、跟踪物料、监控车间生产信息和过程,且同时能测量和报告产品实时性能,是实现智能化制造的基本技术手段。

        二、集中控制管理平台

        集中性管理平台为企业提供了整个智能化生产现场流程的完整规划,自动化的管理每一个生产细节,让智能制造和精益生产真正落地在企业生产现场,同时实现企业生产数据上传下达无纸化传递。将生产资源、检测、集散控制技术,提到为自动化和智能化水平,优化资源配置,节能降耗,提高生产精确度,实现精益生产,提高企业效益。

        三、信息化应用与生产制造融合

        采用先进信息技术与生产管理相融合,用可视化、透明化、智能化和网络化的先进技术手段,通过系统的能力平衡,可以提高企业生产设备的监控和利用效率,并对生产资源进行合理、均衡的管理和调配,提升企业产品的生产质量,降低生产成本的投入,提高企业生产效益。

        从中国制造到中国“智”造,从制造业大国走向制造业强国,一直是中国制造业乃至中国人的梦想。2015年,“中国制造2025”战略的发布,政府对中国制造业升级改造的高度重视,给中国制造走向中国“智”造提供了一个契机。在国家政策的良好机遇下,结合精益生产管理思想及信息化应用,将助力中国制造企业向智能制造前进。


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